近日，黄麦岭磷化工肥业分公司磷酸浓缩装置氟回收技改项目建成投产。在不停产、零事故的前提下，成功将氟资源综合回收率提升超5个百分点，实现了环保、品质、效益三重跃升，为公司资源循环、绿色降本探索出一条可复制的技改新路径。

直面痛点，攻克边生产边改造难题。改造前，浓缩工段氟回收效率长期偏低，直接影响浓磷酸品质，同时氟硅酸钠生产过程中副产固体废物只能露天堆放，氟渗漏风险高，固废转运及处置成本逐年攀升，成为制约绿色生产的现实难题。项目启动后，在磷化工公司总工程师统一调度下，肥业分公司迅速组建技改专班，克服技改与日常生产交叉作业、安全风险高，横跨多部门、协调难度大等困难因素，科学制定错峰施工方案，灵活调配资源，施工全过程严守安全环保红线。专班人员还自主编制全套操作规程并组织全员培训，建立标准化操作与巡检制度，生产全流程工艺可控、指标可调，圆满完成各项改造任务，实现了技改与生产两不误。

技术破局，“变废为宝”激活固废新价值。本次技改采用添加脱氟剂强化脱氟技术，在不更换浓缩主体设备的前提下，仅新增脱氟剂配制和计量投加成套装置。关键创新在于就地利用肥业分公司副产固体废物作为脱氟剂，实现“变废为宝”目的。经过多轮试验，技术团队确定了最优输送参数，并配套耐腐蚀专用管线与泵体，彻底解决堵塞和腐蚀问题，为装置长期稳定运行打牢基础

三效合一，环保品质效益同步跃升。项目自2026年3月31日立项，历时仅76天，总投资20万元。项目投运后，可消纳全部的副产固体废物，无二次废渣，彻底消除露天堆存的环保隐患；氟回收率大幅提升，浓磷酸成品各项指标全面优化，为下游产品生产提供优质原料；氟硅酸钠年产量提升10%以上，投入小、见效快，为公司降本增收开辟了新的增长点。

本次单套浓缩装置技改的顺利达标，在方案设计、设备选型、操作规程与管理模式等方面，为公司技改创新积累了宝贵实践经验。下一步，肥业分公司将持续跟踪运行数据，动态优化投料量、温度、压力等核心参数，深挖氟回收潜力；同时，以本次技改为标杆，深入推进节能降碳与固废循环技术创新，以工艺革新驱动企业绿色低碳高质量发展。