2月14日，年味渐浓，春意渐启。在黄麦岭控股磷化工公司复合肥原料车间装置现场，两台高达15.9米、单台重逾6.5吨的原料提升机巍然矗立。随着电机平稳轰鸣、动力强劲，各项运行参数全部达标，原料提升机单机试车一次性圆满成功！这一关键节点的顺利实现，标志着维修分公司五天四夜连续奋战、极限攻坚取得全面胜利，用责任与担当奏响了新春开局的奋进序曲，为公司稳产保供，实现一季度“开门红”打牢坚实基础。

   敢打硬仗，把党旗插在最高的作业面上。面对生产厂家报出近40万元的外委施工报价，维修分公司主动请缨，扛下任务，省下费用，决心在春节前完成两台原料提升机交付使用。然而，作业条件严苛远超预期，提升机紧贴厂房立柱，吊车只能停靠20米外，吊臂角度严重受限；所有解体构件如头轮、尾轮、电机减速机、平台支撑、94节板链、近百个料斗都必须在空中分段拆解并人工转运至指定堆放区。硬仗当前，维修分公司党支部迅速成立以支部书记程健为队长的“党员青年先锋队”，技术方案会审、风险研判、任务分工同步完成，拆除、转运、安装调试三条并进。

善于破题，用群策群力啃下“硬骨头”。党员青年先锋队深知没有捷径可走，唯有啃硬骨头。作业负责人廖启光带领小组在9米高移动脚手架上蹲守8小时，创新推出“分模块拆解法”，将整体吊装大件分割为人工可转运单元，拆解效率明显提升。安装组借鉴“在线参数迁移”理念，将旧设备运行数据作为新设备调试基准。主任工程师姚平带领青年员工明升等人，首创“地面预组装+一次性吊装”法：将两节约15米料斗链板在空旷区预装完毕，通过吊车一次性就位，水平度、垂直度在地面精准调校。每紧一颗螺栓，测一次水平，吊装、就位、校准、微调，同样动作重复近百次。手冻僵了，插进怀里暖一暖，腿站麻了，原地跺一跺。最后一颗螺栓按规定扭矩锁紧时，激光测距仪显示：垂直度偏差仅5.8毫米，远优于10毫米的设计标准。

质量第一，以“党员质量岗”守住“生命线”。此次攻坚，维修分公司党支部试点设立“党员质量监督岗”，由技术过硬、原则性强的党员方智武担任工序质量“守门员”，对关键工序拥有一票叫停权。五天施工期内，累计发现并纠正质量隐患7处，全部在施工过程中完成闭环整改。这一机制将被纳入维修分公司年度质量实施方案，在全维保条线推广实施。

原料提升机单机试车一次性成功，验证了维修分公司具备独立承接高难度成套设备拆除安装的全流程能力。维修分公司正依托一次次攻坚实践经验，不断夯实技术底气，积蓄搏击市场能量，坚实迈进转型步伐。